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【转变生产方式进行时】西部公司:“双效驱动”建设高质量矿井

更新日期:2019-8-16 17:51:46 浏览次数:251

 ——西部公司加快推进生产方式转变侧记

近年来,西部公司瞄准安全、集约、高效生产目标,着力向纵深推进生产方式转变,实施“双效驱动”,安全高产高效矿井建设不断取得进步。西部矿井生产工效逐步提升,全部超过井工煤矿煤炭先进产能规定的指标。色连二矿、唐家会矿连续两年被命名为煤炭工业特级安全高效矿井。

提高装备水平  重点工作持续推进

“建立西部公司采煤工作面两巷超前支护运用标准,推广采煤工作面开关列车自移装置,进一步提升采煤辅助作业机械化程度。落实进度:目前西部矿区采煤面开关列车自移装置、两巷超前支护支架已实现全覆盖……”这是西部公司2019年度“两会”主要工作任务上半年进展落实情况通报中的部分内容,在通报中此类转变矿井生产方式的内容占据了靠前位置。

目前,随着矿井生产能力的充分发挥和开采不断的延续深入,西部三对矿井受采动影响的范围和强度日益增加,水、火、顶板等灾害逐渐成为制约矿井安全生产的“瓶颈”。为推进矿井健康可持续发展,西部公司全面提高装备水平,确保安全好、效率高、成本降。

“听说没,我们的工作面开关列车自移装置有两项成果获专利啦!”“咱们的开关列车自移装置通过进一步技术改造,不仅操作简单,节省了人力,原来4到5人的操作现在仅1人就可胜任,同时,安全性能更是得到有效提升。”职工直呼改得好。

推进“四化”融合  工作实效有目共睹

多年来,西部公司大力推进“四化”融合,依靠要素驱动和生产方式转变,促进安全生产、减人提效、减轻职工劳动强度。

全面建成应用矿井综合自动化系统,实现地面通风机房、压风机房、日用消防泵房、制氮车间,井下中央及盘区水泵房、变电所无人值守,集中巡视及主要皮带机运输系统集中控制运行,大大减少了车间、硐室岗位用工,提升了矿井现代化程度;全面推广应用“互联网+电力”能源管理系统,实现矿井电力能源实时监控、合理配给和集中管理,减少能源浪费,具有节能、绿色、环保开采意义;井下采煤工作面两巷全面实现机械化超前支护作业,工作面顺槽使用开关列车自移装置和管缆自移装置,取消了工作面端头支护用工,减少了管缆设备推移用工,减轻了现有作业人员劳动强度,保证了超前支护效果,提高了设备回移效率,为工作面快速推进和高产高效提供了有效保障;掘进工作面建成掘锚作业线,普通掘进机作业面全面应用机载临时支护,推广试用全液压锚杆索钻车,不断提升掘进支护效率,提高掘进综合机械化单进水平;井下巷道维修和小结构断面施工取消人工挖掘作业,全面推广应用巷修挖掘机作业。

在充分调研周边智能化工作面的基础上,本着实用、高效原则,在色连二矿12404工作面建设智能化综采工作面,8月13日中班,随着该矿综采单位班长在井下控制台发出指令,色连二矿12402工作面皮带机、破碎机、转载机、运输机、采煤机顺序启动,第一刀煤沿着工作面源源不断进入煤流系统,该矿第二个智能化工作面成功投产。

据了解,今年上半年,西部矿区采煤及辅助作业、掘进施工、巷修作业已真正实现100%机械化;同时,随着生产方式转变生产效率得到有效提升,掘锚一体化快速综掘作业线在西部矿区逐步建成,其中,泊江海子矿掘锚机作业线最高单进创下601米/月的好成绩,色连二矿综掘创造了采空区下方复杂困难条件下月单进532米的新纪录。上半年西部公司全员工效10306t/工.年,较2018年(10000t/工.年)提高3.06%。

工作面开关列车自移装置提升了工作效率,夯实了安全基石。目前,西部矿区各工作面使用开关列车自移装置已成常态。“随着矿井高产高效发展,担负工作面集中供电、供液的设备开关列车的长度和重量不断增加,传统的用两台绞车对拉牵引设备开关列车方式,在安全方面存在的隐患越发突出,容易发生断绳跑车、车辆掉道等安全事故,且费时费力。现在,使用工作面开关列车自移装置很好地解决了上述难题,对矿井的安全高效建设起到了积极的促进作用。”西部公司相关部门负责人感叹道。

在泊江海子矿,掘锚一体机不断创出掘进新佳绩,月进600M已成为昨日成绩;同样,泊江海子矿电缆自移拖车装置是该矿与设备生产厂家联合研制而成,目前,此装置已通过试用、鉴定阶段,并申报了专利,下一步将投向市场,成为西部公司又一“赢利点”;在色连二矿超前支架全覆盖技术,是设备生产厂家根据西部矿区实际需求“量身定制”之产物,不仅有效减轻了工作面职工劳动强度,同时,也为职工撑起了安全生产的“保护伞”……

新技术、新工艺、新装备、新材料的运用,在西部矿区蔚然成风,并进一步把作业人员从采、掘工作面人工施工中“解放”出来,安全树品牌、效益有提升、效率有保障,集约高效成为西部矿区实现可持续发展的代名词。

集约高效建设  永远在路上

下一步,西部公司将紧紧掯住“转变生产方式,提生产效率”这两条主线,一方面围绕组建2~3条掘锚一体机、全液压锚杆索钻车(升级版)高效综掘作业线,试验1条配置迈步前移式临时支护装置及自移皮带机尾装置的快速综掘作业线,进一步提高掘进综合机械化程度;另一方面围绕建成3条以上掘进皮带机集控示范线,推行采煤机、立井提升绞车的闸控与电控装置远程监视及专家诊断系统;同时,围绕充分运用现有的智能化综采工作面系统功能,减轻作业人员劳动强度和提高回采工效。持续开展安全高效矿井和高产高效综采(放)采煤队建设,2019年重点打造400万吨、600万吨、700万吨、900万吨安全高效精品综采(放)采煤队各1支,努力实现“一个矿一千人一千万吨”的高效生产格局。全面建成矿区信息化系统,完成矿区整体信息化平台建设。

推进集约高效生产建设永远在路上。西部公司相关部门负责人表示,推进采掘修100%机械化、安全生产系统完全自动化、生产经营管理全面信息化、采煤生产作业初步智能化的“四化”建设一直在路上,为此,我们将积极努力,加快推进生产方式转变,确保产能稳定释放,确保安全金字招牌历久弥新。

(张伟)

 

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